注塑機脫模不良的具體分析及排除方法

2020-08-18 11:15:29 yousu 20

  注塑機假如脫模不良,又稱黏模流道,是由于打針口與噴嘴圓弧接觸面不良,澆口料未同制品一同脫模以及不正常的填料。一般,主流道直徑要足夠大,使制造脫模時澆口料仍未全部固化。


  不管黏模流道,仍是制品粘在模穴上,脫模不良是塑料注塑中重要的殺手,形成脫模不良的本源可能是注塑設備不同部件,也可能是注塑工藝不妥引起的。盡管沒有制件設計和模具設計上的失誤所形成的毛刺、拔模斜度缺乏、倒拔模斜度等原因,有時成型制件也會出現脫模不良。強行頂出時,往往形成制件翹曲、頂出后發白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側,有時無法頂出。


  假如模具的型腔及流道內留有鑿紋,刻痕,傷痕,洼陷等外表缺陷,塑件就很簡單粘附在模具內,導致脫模困難。因而,應盡量進步模腔及流道的外表光潔度,型腔內外表盡量做好鍍鉻,在進行拋光處理時,拋光東西的動作方向應與熔料的充模方向共同。


  當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內發生飛邊時,也會引起脫模困難。對此,應修復損害部位和減小鑲塊縫隙。


  假如剛開始打針時模具就打不開,則標明模具由于剛性缺乏,在打針壓力的效果下發生形變。假如形變超過了彈性一定程度,模具就無法恢復原狀,不能持續使用。即便形變未超出模具的彈性到到一定程度,熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化,去除打針壓力,模具恢復形變后,塑件受到回彈力的效果被夾住


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